Какой гранулятор выбрать для комбикорма: 3 шага к правильному решению
Все фермеры, опробовавшие гранулированные корма, рано или поздно начинают изготовлять их для себя самостоятельно. Как правило, причиной становятся высокие цены готового гранулята, недобросовестность производителей и необходимость применять собственные рецептуры. Ведь в готовую гранулу уже не добавишь нужные витамины с минералами.
380 есть?
Большинство промышленных и даже средних по производительности грануляторов требуют подключения к трехфазной сети. Если ее у вас нет и не планируется, выбор будет ограничен маломощными грануляторами до 4 кВт. Такие выдают до 120-130 кг гранул за 1 час. При необходимости вы можете посвятить гранулированию и несколько часов в день, но имейте в виду, что время от времени понадобится делать перерывы для остывания прибора.
Итак, если у вас небольшое подсобное хозяйство и есть только однофазная сеть, можете брать гранулятор 4 кВт и диаметром матрицы 160 мм. Менее мощные настольные экземпляры с маленькими матрицами имеют совсем уж низкую производительность и порадуют разве что владельцев хомячков или аквариумных рыбок.
Размер гранулы обычно не зависит от размера матрицы, только от диаметра отверстий в ней. Почти на любом грануляторе можно делать гранулы нужного вам размера. Главное чтобы длина гранулы была не меньше двух ее диаметров.
Количество животных
Если вы являетесь счастливым обладателем трехфазной сети, то можете себе позволить купить более мощный гранулятор. Но нужно ли это вам? Подсчитайте, сколько кг корма вам необходимо ежедневно. Подумайте, в каком режиме вам проще работать: делать гранулы на неделю за один день или обновлять запас каждый день?
Допустим, вам нужны 1000 кг корма на день. Чтобы приготовить столько гранул на грануляторе с мотором 7,5 кВт понадобится почти 4 часа, модели на 11 кВт не потребуется и 3-х, прибору с двигателем 22 кВт достаточно 70-80 минут.
Итак, выбрав модель подешевле вы будете делать корм каждый день, а предпочтя более мощный вариант сможете запасать гранулы на неделю, но обойдется это дороже.
Цена дополнительного оборудования
Не стоит думать, что для гранулирования достаточно одного гранулятора. Если вы действительно планируете обеспечивать кормом всех своих животных, понадобятся еще как минимум дробилка и шнек-дозатор.
Для получения качественной гранулы зерно и травы придется дополнительно измельчать. Иначе пользы от гранулирования будет немного да и сам гранулятор будет работать в перегруженном режиме. Вполне возможно, что у вас уже есть дробилка, но удостоверьтесь, что она способна обеспечить гранулятор сырьем.
Также, чтобы сберечь ресурс гранулятора, обеспечить хорошую производительность и освободить свои руки понадобится шнек-дозатор. Они выпускаются и для маленьких, и для больших грануляторов, поэтому проблем с поиском не возникнет.
Общие правила
Итак, при выборе гранулятора:
Чтобы не прогадать, выбирайте гранулятор с калеными роликами и матрицей, такие служат дольше. Также обращайте внимание на наличие гарантии и разъяснительных материалов. Всегда полезно увидеть работу прибора если не вживую, то хотя бы на видео.
Как выбрать гранулятор для производства комбикорма?
Как выбрать гранулятор для производства комбикорма?
Владельцы домашнего хозяйства знают, как важны сбалансированные корма для птиц и животных. В этом им поможет бытовой мини гранулятор – устройство для приготовления пищи для животных.
Один из плюсов агрегата в том, что полученный продукт сохраняет изначальные свойства в долгое время.
Выбираем оборудование
Ответ на вопрос, как выбрать гранулятор во многом будет зависеть от того, какие животные или птица содержатся в конкретном хозяйстве и насколько хозяйство большое.
Важно: после покупки агрегата не потребуется проходить дополнительных курсов по приготовлению комбикормов из сырой массы.
Из специального резервуара сырье отправляется к нагретой до 110 °С матрице, а уже откуда готовый комбикорм выходит через отверстия, при выходе обрезаясь на гранулы небольшого размера. Готовый продукт можно упаковывать в заранее подготовленную тару.
Различные матрицы позволяют получать на выходе разные размеры элементов корма, в зависимости от того, кто содержится на ферме. Если там преимущественно взрослая птица, то для нее потребуется комбикорм размеров до 0,5 сантиметров, если поросята — до 0,8 см, а для среднего и крупного рогатого скота нужны более крупные гранулы — от 1 до 1,5 см.
Не стоит думать, что для приготовления комбикорма для разных животных нужно несколько разных устройств. Некоторые модели (в том числе из линейки ZLSP от «АгроПост50») предусматривают возможность приготовления кормов разных видов с помощью корректировки необходимой длины конечного продукта.
В этом случае первоначальное сырье измельчается до требуемого размера, а после ему нужно придать форму, не забыв добавить к гранулам жидкость или специальные клеящие вещества.
Еще при покупке агрегата советуем ознакомиться с его техническими характеристиками, включая:
Для небольших хозяйств удобнее будет мини-агрегат, поскольку он мобилен, прост в эксплуатации и экономичен, а вот если речь пойдет о большой ферме, то здесь не обойтись без промышленного оборудования, способного перерабатывать больше сырья, которое ляжет в основу корма.
Где приобрести?
Ищете, где купить хороший гранулятор? Обратитесь в компанию «АгроПост50», предлагающую большой выбор оборудования для птицеводства и животноводства. Специалисты компании подскажут вам, какая именно модель больше подойдет для вашего хозяйства и уточнят все условия поставки.
Звоните, оформляйте заказ на гранулятор ZLSP на сайте и получайте качественное оборудование по доступной цене.
Выбор оптимального гранулятора
Рано или поздно перед каждым владельцем личного животноводческого хозяйства встанет проблема изготовления качественного корма, способного сохранять свои питательные свойства в течение длительного времени. Решить ее поможет хороший гранулятор. О том, как выбрать и каким образом применять этот аппарат, пойдет речь далее.
Что такое гранулятор
Гранулятор – это устройство, позволяющее получать из отобранного сырья гранулированный корм, который не только удобен в использовании, но и способен долго храниться, сохраняя все питательные свойства.
Принцип действия гранулятора довольно прост: специально составленная смесь поступает в матрицу, накаленную до определенной температуры. Прокалившись заданное количество времени, она переходит на этап формирования комбикорма. Делается это при помощи специальных ножей. Большинство аппаратов позволяют варьировать размеры получаемых на выходе гранул.
Мини-грануляторы: есть ли смысл?
Специально для использования в небольших хозяйствах производители сельхозтехники разработали мини-версию грануляторов.
Они обладают меньшей производительностью, но при этом занимают гораздо меньше места, гораздо более мобильны, потребляют меньшее количество электроэнергии и стоят на порядок дешевле.
Корм, полученный из мини-устройства, по своим характеристикам не уступает тому, что выдают его «старшие братья». Но только при одном условии: если гранулятор «малыш» имеет все необходимые сертификаты качества. Только в том случае может быть гарантирован результат, соответствующий ГОСТам.
Мини-грануляторы – это отличная альтернатива устройствам, сделанным своими руками из подручных материалов. Покупка такого аппарата позволит увеличить производительность в процессе производства комбикорма. При этом затраты не будут значительными.
Как выбрать правильный гранулятор?
Чтобы выбрать максимально эффективный аппарат для изготовления комбикорма, необходимо учесть несколько важных моментов, начиная с численности поголовья птиц и скота и заканчивая техническими нюансами. Рассмотрим важнейшие из них.
Потребности животных и птиц
Первое, что следует учитывать при выборе гранулятора, это потребности животных и птиц, находящихся в хозяйстве. Куры, овцы, свиньи, коровы нуждаются в гранулах принципиально разных размеров. При производстве их величина зависит от матрицы, которая используется в той или иной модели. Разные агрегаты способны создавать корм в гранулах размером от 0.4 до 1.5 см.
Определить нужный размер получаемых на выходе гранул корма можно исходя из следующих данных:
Существуют также аппараты, которые позволяют автоматически регулировать величину гранул в зависимости от потребностей. Стоят они на порядок дороже, но могут быть весьма удобными в больших хозяйствах, где выращиваются различные животные и птицы.
Технические характеристики
Внимательное изучение технической документации к каждой модели гранулятора поможет выбрать аппарат, который окажется максимально эффективным, экономичным и долговечным.
Тем, кто намерен сэкономить на электроэнергии, стоит обратить внимание на уровень потребляемой мощности. Особенно актуально это для тех хозяйств, где планируется максимально задействовать технику для приготовления комбикормов.
Наиболее надежный вариант поможет выбрать следующая информация:
Модели старого и нового образца
Разница между старыми и новыми грануляторами заключается в использовании некоторых элементов. Первые модели были оснащены прямозубчатыми колесиками. Несмотря на то, что они были признаны крайне неэффективными при транспортировке корма, их до сих пор можно найти в магазинах. Причина популярности проста: цена. Они стоят значительно дешевле более передовых моделей.
Новые грануляторы работают на косозубой зубчатой передаче. Она позовляет не только повысить эффективность, но сократить в несколько раз уровень шума, а также продлить срок эксплуатации агрегата.
Элементы конструкции
Детали, использованные в конструкции того или иного гранулятора, позволяют предположить, как будет работать аппарат в реальных условиях:
Можно ли сделать гранулятор своими руками
До сих пор во многих хозяйствах можно увидеть самодельные грануляторы. Умельцы делают их из обычной мясорубки, как правило, уже отработавшее свое на кухне. К ней присоединяют ведро, а также секцию для приема готового комбикорма.
Недостатки такого аппарата понятны всем. Это и несуразность конструкции, и неспособоность производить большее количество корма, и довольно неказистый конечный результат, и возможный быстрый выход оборудования из строя: бытовые мясорубки обычно не приспособлены для длительного, многочасового использования. 
Цена промышленного гранулятора не настолько велика, чтобы прибегать к таким мерам. Стоимость неплохих моделей, способных показывать оптимальную эффективность, варьируется около 7 тысяч рублей. В них установлен двигатель, мощность которого составляет от 2.2 до 3 киловатт. Это позволяет значительно упростить процесс производства гранулированного комбикорма.
Как происходит процесс переработки корма?
Гранулятор не требует особых знаний, умений и навыков для работы. С работой по производству комбикорма с использованием этого аппарата справится каждый. Все, что потребуется сделать, это заложить подготовленное сырье в специальный резервуар.
Далее специальные крутящиеся ролики протолкнут массу в матрицу. Она разогревается до определенной температуры: 110 градусов. Прогретое сырье плотно прижимается к стенкам матрицы, снабженным небольшими отверстиями. Специальные приспособления способствуют формированию гранул во время прохождения массы сквозь них.
Своей аккуратной, удобной как для хранения, так и для кормления формой, гранулы обязаны пресс-регулятору. Именно он позволяет массе принять окончательный вид. Роль матрицы в этом процессе сведена к тому, чтобы гранулы имели нужные форму и диаметр.
Полученный благодаря такому оборудованию корм можно упаковывать в тару и убрать для хранения.
Заключение
Собственникам небольших хозяйств не стоит присматриваться к дорогостоящим моделям. С небольшими задачами отлично справятся даже самые простые грануляторы. Впрочем, некоторым функционалом жертвовать не стоит. Так, некоторые модели не предполагают возможности измельчения подготовленного сырья. Даже при маленьких объемах это доставит определенные неудобства, потребуют использования дополнительных устройств.
Чем больше и разнообразнее поголовье скота, тем большего нужно ждать от аппарата для производства корма. Работать ему придется значительно дольше, при этом эффективность должна быть выше. Поэтому значение должна иметь каждая мелочь.
Значительно упростит жизнь в большом хозяйстве гранулятор, способный производить корма разного размера. Такой агрегат может полноценно заменить несколько более простых моделей, предназначенных для производства корма разным группам животных.
При разумном подходе к выбору гранулятора, можно решить проблему производства комбикорма, надолго закрыв этот вопрос для своего хозяйства.
Граннулятор комбикорма
Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.
Одной темы в этом разделе будет достаточно 
Где бы ты не был, ФЕРМЕР.RU всегда с тобой!
Прошу прощения. Не сразу подобрал нужную тематику.
Меня этот вопрос тоже интересует, вот что удалось нарыть 
http://www.ecoross.com/granulator.php
Здравствуйте Сергей-Чебоксары-Фаворит! 
Нет, за рекламу это здесь никто не сочтёт
Такой Вы имели ввиду?
ГРАНУЛЯТОР малый ГМ-0,5
Предназначен
для получения гранулированных кормов для сельскохозяйственных и домашних животных, птиц, рыб. Используется для гранулирования отрубей.
Гранулятор может работать в комплекте с любой молотковой дробилкой и смесителем производительностью 500 кг/ч.
Гранулятор позволяет получать сбалансированный питательный корм, способный сохранять свои свойства в течении длительного времени и использовать для этих целей отходы производства.
Диаметр отверстий матрицы, мм
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Где бы ты не был, ФЕРМЕР.RU всегда с тобой!
Вот ещё, Гранулятор (пресс-гранулятор), ссылку на которую размещал Юрий.
Немного о прессе-грануляторе и о гранулировании в целом.
Пресс-гранулятор ОГМ-1.5 предназначен для гранулирования различных видов биомассы: древесных отходов, лузги подсолнечника, отрубей, комбикормов, соломы. На данном прессе гранулировать можно практически все.
Пресса-грануляторы которые предлагает ООО «ЭКОРОСС» доработаны нашими специалистами и при соблюдении технологии гранулирования и своевременном обслуживании, данные пресса-грануляторы работают бесперебойно годами!
Принцип работы пресс-гранулятора
Испытав все «болячки» данного пресса и немного его доработав не меняя технологии гранулирования, мы заявляем, что пресс ОГМ-1.5 прекрасно рекомендует себя в направлении гранулирования отходов
деревообработки. Совсем другое дело расходные материалы, такие как матрица и ролики. У этих деталей есть свой ресурс выработки, но при правильно эксплуатации пресса и соблюдений технологии гранулирования, соблюдение температурного режима сырья и его увлажнения, та же матрица Мunch производит 1500 тонн, а не 500 заявленных.
Пресс-гранулятор в технологической линии гранулирования занимает одно из важнейших мест. Это действительно так. Но не соблюдая технологию производства топливных гранул, пеллеты могут рассыпаться прямо на выходе из пресса, такое бывает.
Не столько важно на каком прессе ты работаешь на отечественном или на импортном, важно понять, что не соблюдая технологию производства пелле хороших гранул не получить, а оборудование будет быстрее и чаще выходить из строя. Наши специалисты о гранулировании знают не по-наслышке, ведь гранулированием мы занимаемся не первый год и опыт наработали через свои ошибки и «шишки» других производителей твердого биотоплива пеллет.
ООО «ЭКОРОСС» предлагает полный спектр услуг в направлении гранулирования отходов деревообработки и сельского хозяйства. Готовы сделать проект в рамках технико-экономического обоснования, поставить линию, отрегулировать, запустить, вывести на заданную производительность, получить Европейский сертификат качества, обучить Ваш персонал работе на линиях гранулирования. Также можем выступить в качестве независимых экспертов в направлении запуска неработающих линий и выявления причин их остановки.
Но самое главное, что мы готовы поделиться опытом, который наработали сами.
Как правильно выбрать гранулятор для кормов
Гранулированный комбикорм используется для кормления скота, птиц, рыб. В его состав входят различные компоненты животного и растительного происхождения, а также всевозможные добавки (витамины, микроэлементы и т.д.), что позволяет организовать полноценное питание животных. Современное оборудование позволяет производить комбикорм самостоятельно – с целью его реализации или удовлетворения потребностей собственного хозяйства. В данной статье мы рассмотрим основные этапы производства комбикорма, расскажем, как выбрать гранулятор кормов.
Почему производство комбикормов – это выгодно
Гранулированный корм востребован как мелкими, так и крупными сельскохозяйственными предприятиями. Его выпуск – перспективное направление, которое уверенно осваивается многими частными предпринимателями, фермерскими хозяйствами. Производя комбикорм самостоятельно, собственник имеет возможность:
· снизить расходы на покупку и доставку кормов;
· уменьшить себестоимость продукции;
· самостоятельно контролировать качество производимого корма;
· изменять состав продукта;
· стать независимым от поставщиков и производителей комбикормов;
· самостоятельно планировать объёмы производства в соответствии с потребностью в комбикормах;
· экономно расходовать площади складских помещений, за счёт высокой плотности гранул и объёмной массы.
Производство собственного комбикорма – это возможность бесчисленных экспериментов, в результате которых будет разработана новая продукция, с совершенно уникальными характеристиками, которые позволят получить конкурентное преимущество перед кормами конкурентов.
Сырьё для производства гранулированного комбикорма
Для изготовления комбикорма может быть использовано более ста исходных компонентов, выбор которых определяется видом животных, птиц, рыб для которых предназначается продукция и другими факторами. Основные ингредиенты:
· зерновые (ячмень, кукуруза, овёс и т.д.);
· мука (травяная, костная, рыбная);
· минеральные добавки (мел, соль);
· крахмальные и паточные компоненты (гидрол, меласса);
· повышающие питательную ценность компоненты (белковые добавки, премиксы и т.д.).
Этапы производства и капитальные вложения
Процесс изготовления гранулированного комбикорма включает следующие этапы:
· измельчение исходного сырья;
На первом этапе исходные материалы подвергают измельчению: предварительному и окончательному (размер частиц не более 10 мм). Затем все измельчённые ингредиенты взвешиваются и отправляются в смеситель. На этом же этапе в смесь добавляются дополнительные компоненты. После подготовки однородной массы переходят к гранулированию корма – на выходе из гранулятора получают одинаковые по размеру гранулы.
Охлаждение готового продукта осуществляется в охлаждающей колонне с помощью потока воздуха, создаваемого вентилятором. Далее продукция поступает на сортировочный стол, где происходит её окончательный отсев. Затем с помощью конвейера гранулы транспортируются на участок фасовки.
Каждый этап производства комбикорма оказывает непосредственное влияние на качество продукции – это ещё один ответ на вопрос, почему выгодно производить комбикорм самостоятельно.
Что касается материальных затрат на организацию производства комбикорма, то они распределяются следующим образом:
· покупка оборудования (дробилка, дозатор, смеситель, транспортёр, колонна охлаждения, сортировочный стол;
· доставка и монтаж оборудования;
· подготовка цеха и складских помещений;
Как выбрать гранулятор
Гранулятор – это специальное оборудование, с помощью которого из измельчённых компонентов растительного и животного происхождения, различных добавок, получают гранулированный корм, в котором сохраняются все полезные свойства исходного сырья.
Одним из основных рабочих элементов гранулятора является матрица. В зависимости от её типа, выделяют два вида аппаратов:
· С плоской матрицей – подходят для переработки твёрдых ингредиентов и позволяют получить максимально качественную продукцию. Такое оборудование отличает более низкая стоимость и долгий срок службы.
· С кольцевой матрицей – качество продукции ниже, чем у аппаратов с плоской матрицей, но производительность выше в 2-3 раза.
В качестве привода станков используется электродвигатель, вращение к матрице от которого передаётся с помощью редуктора или клино-ременной передачи. Редукторы считаются менее долговечными и надёжными в эксплуатации, что связано в первую очередь с большими осевыми нагрузками, которые они не выдерживают. Преимуществами клино-ременной передачи являются:
· продолжительный срок службы;
· отсутствие быстроизнашивающихся деталей (периодической замене подлежат только ремни);
· отсутствие необходимости в применении смазочных материалов.
Также мы рекомендуем обратить внимание на тип подшипников: в грануляторах должны использоваться роликовые подшипники, которые способны выдерживать большие нагрузки.
Размер матрицы влияет на качество гранул и производительность агрегата. Тонкие матрицы – более низкое качество комбикорма и повышенная влажность. Диаметр и количество отверстий в этом рабочем элементе влияет на производительность гранулятора.